A çelik burç feda edilebilir, değiştirilebilir bir aşınma yüzeyi görevi görür. Başlıca görevi pahalı muhafaza deliklerini ve millerini sürtünme, titreşim ve korozyondan korumaktır. Yanlış olanı seçmek erken arıza süresine neden olur, ancak doğru sertleştirilmiş çelik çeşidini seçmek servis ömrünü şu şekilde uzatabilir: %300 ila %500 yüksek çevrimli pivot mafsaldaki sertleştirilmemiş yumuşak çelik parçayla karşılaştırıldığında.
Malzeme Kalitesi ve Sertlik Seçimi
Burcun metalurjisi, nerede hayatta kalabileceğini doğrudan belirler. Yumuşak çelik (1018 gibi) işlenebilir ancak 1018'i aşan yükler altında hızla aşınır. 10.000 PSI . Dönen bağlantılar için yüzeyi sertleştirilmiş veya tamamen sertleştirilmiş çelikler standarttır.
- AISI 4140/4142: Rockwell C 28-32'ye önceden sertleştirilmiştir. Salınım hareketi ve orta derecede şok yükleri olan pimler için mükemmeldir. Ağır ekipmanların mafsal noktalarında yaygındır.
- AISI52100: Rockwell C 60-64'e kadar tamamen sertleştirilmiştir. Yüksek hassasiyetli iğneli rulmanların dış bilezikleri için idealdir. Statik yük altında brinellenmeye karşı en yüksek direnci sağlar.
- Yüzeyi sertleştirilmiş 8620: Sünek çekirdekli sert bir yüzey (Rockwell C 58-62) sunar. Palet silindirleri ve kaya kırıcılar gibi darbenin ağır olduğu uygulamalarda çatlamaya karşı dayanıklıdır.
Flanşlı ve Düz Silindirik Tasarımlar
Çelik burcun geometrisi eksenel itme yüklerini nasıl karşılayacağını belirler. Düz bir burç saf radyal yükleri karşılarken, flanşlı bir burç birleşik yükleri emer.
| Tasarım Türü | Birincil Yük Desteği | Tipik Uygulama |
|---|---|---|
| Düz Kol | Yalnızca radyal | Kasnak tekerlekleri, segmanlı menteşe pimleri |
| Flanşlı (Tip F) | Radyal Eksenel itme | Konveyör kasnakları, kingpinler, vites değiştirme bağlantıları |
Flanş, ayrı bir baskı rondelası ihtiyacını ortadan kaldırarak montajı basitleştirir. Bununla birlikte, yanal yük altında çatlamaya neden olan gerilim yükselticilerini önlemek için sıkı flanş yarıçapı köşelerinin alttan kesilmesi veya yatağın bir pahı olması gerekir.
Yağlama Stratejisi: Kendiliğinden Yağlanan Kompozitler ve Gres Olukları
Grafit tapalı masif çelik burçlar, erişilemeyen yerlerde manuel olarak yeniden gresleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Genellikle yüksek mukavemetli bronz destekli veya katı çelik matristen üretilen bu grafit gömülü burçlar, sürtünme katsayısını korur. 0,15 ila 0,25 kuru çalışma koşulları altında. Standart sertleştirilmiş çelik burçlar için iç gres olukları kritik öneme sahiptir.
Etkili Yağlama için Oluk Desenleri
Yağlanmış çelik burç kullanılıyorsa, oluk geometrisi gres tutma süresini belirler. Aşağıdaki modeller standarttır ve hareket türüne göre seçilmelidir:
- Şekil-8 Desen: Gresi 360 derece boyunca eşit olarak dağıtır. Tam dönme hareketi için en iyisidir ancak çok derin kesilirse burç yapısını zayıflatır; maksimum derinlik aşılmamalıdır %30 duvar kalınlığında.
- Stoplu Eksenel Oluklar: Salınımlı hareket için idealdir. Yağlayıcının basınç altında bağlantı uçlarından dışarı pompalanmasını önlemek için olukların burç kenarlarına yakın durduğundan emin olun.
Kurulum Müdahalesine Uygun En İyi Uygulamalar
Çelik burcun tutulması kesinlikle presle oturtulmasına bağlıdır. Parazit, tepe tork yükleri altında dönmeyi önleyecek kadar yüksek olmalıdır. Çelik bir mahfazadaki çelik bir burç için standart olarak tavsiye edilen presleme uyumu şu şekildedir: Delik çapının inç başına 0,001 ila 0,002 inç .
2 inç dış çapa sahip bir burç, 0,002 ila 0,004 inç arası girişim gerektirir. Kurulum sırasında burç ID'si orantılı olarak kapanacaktır. Preslemeden sonra, mil ile son çalışma açıklığını elde etmek için ID'nin parlatma veya raybalama yoluyla yeniden boyutlandırılması gerekir. Kurulumdan sonra standart bir çalışma uyumu Şaft çapının inç başına 0,0015 inç gresli uygulamalar için. Kurulum sonrası boyutlandırma adımının atlanması, yüksek devirli çelik burçlarda ani tutuklukların en yaygın nedenidir.
Yüzey İşleme ve Korozyon Direnci
4140 ve 52100 yüksek mukavemet sunarken, deniz veya yıkama ortamlarında kırmızı paslanmaya eğilimlidirler. Çinko kaplama işlemi 0,0002 inç minimum kalınlık nemli koşullarda fedakarlık koruması sağlayarak servis ömrünü iki katına çıkarabilir. Kimyasal olarak agresif ortamlar için akımsız nikel kaplama, sert, kaygan bir yüzey sağlarken burcun iç çapının sıkı boyut toleranslarını korur.
